1.拉伸性能

1.1应力—应变曲线的影响因素：

a.随测试速度的快慢有关：拉伸速度增加，屈服应力增加、断裂应力增加；

b.与测试温度有关：具有对温度有敏感性，温度降低时，拉伸强度、拉伸摸量、屈服伸长率、硬度增加，断裂伸长率和冲击强度降低；反之则相反。

1.2对拉伸强度及伸长率的影响：

a.PVC分子量的影响：分子量增加，则增加；

b.增韧剂的影响：使用增韧剂时，会增加制品的韧性，伸长率会增加，但其他性能如拉伸强度会降低；

c.增塑剂的影响：通常可以改善配混料的加工流动性能，但是拉伸强度会明显降低；

d.填充料的影响：通常填料的使用都会降低制品的拉伸强度和冲击强度，个别填料除外(如玻璃纤维等)。

2.冲击性能

对冲击性能的影响因素主要有以下几点：

2.1试验加载速度：

2.2缺口的敏感性：

2.3温度的影响：强烈的依赖温度的变化

2.4配料的影响：配方的各组份和用量都会影响制品的冲击强度

a.分子量的影响：分子量增加，则冲击强度增加

b.改性剂的影响：一般情况下改性剂用量的增加，制品的冲击强度增加，但是在增加用量到达一个临界值后，改性剂用量再增加，冲击强度增加的幅度就明显减少，效果不是很明显，而且改性剂也必须增加到一定的量后才有明显的改性效果；

c.增塑剂的影响：存在反增塑效应，在增塑剂用量过了反增塑效应以后，随着用量的增加冲击强度也随之增加；

d.填料的影响：通常填料的使用都会使制品的冲击性能降低。但也有在使用少量的超细填料和补强填料时可以增加制品的冲击强度；

e.加工条件的影响：主要是要求达到塑化均匀，控制熟塑化程度在55%~65%之间。

3.硬度

4.耐热性能

1.影响剪切粘度和流动曲线的因素：

a.PVC分子量的大小：分子量高，熔体粘度高，不利于加工

b.PVC树脂颗粒形态：树脂表面的形态结构疏松型，有利于增塑剂、润滑剂和助剂的吸收，从而有利于塑化，加工性能良好

c.增塑剂：降低熔体粘度，改善熔体流动加工加工性能

d.润滑剂：降低熔体的粘度

e.加工助剂：不同类型的加工助剂可以起到不同的作用，（详细见加工助剂的作用）

f.剪切速度：剪切速度增加，粘度降低

2.熔体的弹性效应：高分子聚合物的熔体在流动过程中伴随着可以逆转的高弹性形变，包括法向应力效应（包轴现象），巴拉斯效应（出口膨胀）及熔体破裂现象。

a.挤出膨胀现象：指熔体挤出口模后，挤出物的截面积大于口模截面积的现象。

通常分子量高，熔体粘度大，链段运动松驰需要的时间长，弹性松弛变慢，弹性效应明显，出口膨胀程度比较小，膨胀比小：反之则相反。

b.不稳定流动——熔体破裂现象。