正确选择阀门的意义

在流体管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。正确选用阀门，对保证装置安全生产，提高阀门使用寿命，满足装置长周期运行是至关重要的。由于管道系统选择最适合的阀门显得非常重要，所以，了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来。

选用阀门的原则

化工类生产装置用阀门应满足以下基本原则：

1、可靠性

化工生产要求连续、平稳、长周期运行。因此要求采用的阀门应有高的可靠性，安全系数大，不能因为阀门故障造成重大生产安全及人身伤亡事故；满足装置长周期运行的要求，长周期连续生产就是效益。

2、满足工艺生产要求

阀门应满足操作介质、压力温度及用途需要，这也是阀门选用最基本的要求。例如需要阀门起超压保护作用，排放多余介质的，应选用安全阀、溢流阀；需要防止操作过程中介质回流的，应采用止回阀

3、操作、安装、检修方便

阀门安装好后，应能使操作人员正确识别阀门方向、开度标志、指示信号、便于及时果断地处理各种应急故障。同时，所选阀门类型结构应尽量简单、安装检修方便。

4、经济性

选用价格合适的、结构简单的阀门，普遍材质能满足使用要求的，无需选用较高等级的材质。

选用阀门的步骤

选用阀门一般采用以下步骤：

1、明确阀门在装置或工艺管道中的用途，确定阀门的工作状况，例如操作介质、操作压力、操作温度。

2、根据阀门的用途确定阀门的种类：如调节类阀门、安全类阀门、开闭路阀门等。

3、确定阀门的形式：根据用途及操作工况要求，确定阀门类型为：截止阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、止回阀、底阀等。

4、确定阀门 确定操作阀门的方式：手动、电动、气动或液动、电气联动或电液联动等。

5、确定阀门的公称参数：阀门的公称压力、公称直径的确定应与安装的工艺管道相匹配。一般情况下，工艺管道在设计时，应用的标准体系是决定压力管路其他元件应用标准的基础。阀门一般是

安装在工艺管道中。因此其操作工况应随工艺管道的设计选择相一致，管道的压力等级确定后，阀门的公称压力、公称直径、阀门标准就可确定下来。

6、确定阀门的材质：根据工艺管道的介质、工作压力、工作温度确定所选用阀门的壳体及内部零件的材料。

7、确定阀门与管道的连接方式：由操作工况条件确定阀门断面与管道的连接采用法兰连接、承插焊接、胶粘焊接、热熔对焊等方式。

8、阀门型号确定后，可查出所选阀门的几何参数：结构长度、连接型式及尺寸、启闭时阀门高度、连接的螺栓孔尺寸、整个阀门的外形尺寸及重量，为阀门现场安装打下基础。

选用阀门的依据

在了解掌握选择阀门步骤的同时，还应进一步了解选择阀门的依据。

1、 所选用阀门的用途、使用工况条件和操纵控制方式。

2、工作介质的性质：工作压力、工作温度、腐蚀性能，是否含有固体颗粒，介质是否有毒，是否是易燃、易爆介质，介质的黏度等等。

3、 对阀门流体特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等级等等。

4、安装尺寸和外形尺寸要求：公称通径、与管道的连接方式和连接尺寸、外形尺寸或重量限制等。

5、 对阀门产品的可靠性、使用寿命和电动装置的防爆性能等的附加要求。

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TIPS:   

书面表达上难免有些晦涩

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